Powlekanie przewodu kominowego kotła: kwaśny punkt rosy, cykle termiczne i specyfikacja

Idąc kanałem spalinowym od wylotu pieca do komina, w promieniu może czterdziestu metrów przekroczysz cztery systemy: strefę promieniowania powyżej 800 °C, sekcję konwekcyjną w temperaturze 400–600 °C, wylot ekonomizera w temperaturze około 150–200 °C oraz kanał zimnej końcówki, w którym gaz ma temperaturę kwaśną lub niższą. Żaden pojedynczy produkt nie pokrywa tego zakresu, a korozja zaczyna się na połączeniach między produktami.

KLD dostarcza Industrial Coatings do prac kotłów energetycznych i przemysłowych, a rozmowa zwykle zaczyna się od korekty specyfikacji: rzadko zdarza się, aby awaria dotyczyła niewłaściwej powłoki. Jest to właściwa powłoka w niewłaściwym miejscu lub właściwa powłoka nałożona w poprzek przesuwającej się granicy.

1. Odporna na ciepło powłoka gazów spalinowych z kotła: profil temperatury decyduje o wszystkim

Cztery strefy, cztery chemie i przejścia mają większe znaczenie niż strefy. Specyfikacja mówiąca o „odpornej na ciepło powłoce gazów spalinowych z kotła” bez mapy stref nie jest specyfikacją; jest to zamówienie oczekujące na realizację roszczenia.

Pierwszą decyzją nie jest wcale powłoka: chodzi o to, czy stal może być utrzymana powyżej kwaśnego punktu rosy za pomocą izolacji. W przypadku kanału pracującego w temperaturze 130–150 °C gaz, dodanie 50 mm wełny mineralnej, aby stal wytrzymała w temperaturze 150 °C, jest często tańsza niż jakikolwiek system powłokowy, a zamiast przeciwdziałać, usuwa mechanizm korozji. Tam, gdzie izolacja jest niepraktyczna – złącza dylatacyjne, kołnierze, drzwi dostępowe, pierwszy metr za przepustnicą obejściową – powłoka musi wykonać pracę i na to powinny pójść pieniądze.

Powyżej 400°C wymagania dotyczące strony żaroodpornej obowiązują bez zmian: brak podkładu bogatego w cynk, profil 25–40 µm zamiast wysokociśnieniowego śrutowania, cienkie warstwy i etapowe utwardzanie. Folie są również z założenia ofiarne — silikon kreduje i rozrzedza się, a stal pod spodem przetrwa, ponieważ w temperaturze 400°C sucha stal nie koroduje. Właśnie dlatego specyfikacja powłok żaroodpornych, która wymaga również „25-letniej ochrony przed korozją”, jest wewnętrznie sprzeczna: oba mechanizmy działają w różnych temperaturach, a jeden z nich nie występuje w strefie gorącej.

Najczęściej źle zapisywany jest wymóg dotyczący cyklu termicznego. „Odporność na cykle termiczne” nie jest testem; liczba jest. W rzeczywistości kanał podlega rampom uruchamiania i wyłączania, uderzeniom zdmuchiwacza sadzy oraz – w wielu zakładach – myciu wodą w trybie offline, podczas którego woda o temperaturze 20°C jest nanoszona na stalową powierzchnię o temperaturze 150°C. To ostatnie zdarzenie to szok termiczny, a nie cykl, powodujący rozwarstwienie folii, które przechodzą każdy test pieca. Zapisz wymagania jako cykle do określonej temperatury, a następnie sprawdź przyczepność i określ, że mycie wodą jest albo zabronione, albo objęte oddzielną aprobatą.

✅ Konkluzja: zaplanuj strefy, zaizoluj je tak, aby znajdowały się powyżej punktu rosy, jeśli to możliwe, i zapisz wymagania dotyczące jazdy na rowerze w postaci liczby.

2. System powłok antykorozyjnych przewodu kominowego: front kwasu przemieszcza się

Kwasowy punkt rosy nie jest linią przebiegającą w ustalonej odległości w dół kanału; jest to pasmo, które migruje wraz z ładunkiem, siarką paliwową i nadmiarem powietrza. Przy pełnym obciążeniu paliwem o wysokiej zawartości siarki kwas siarkowy skrapla się, gdy temperatura gazu spada poniżej około 130–160 °C. Przy obciążeniu 60% punkt ten przesuwa się w górę rzeki – czasami o kilka metrów. Dlatego też system powłok antykorozyjnych kanałów spalin zaprojektowany dla jednego miejsca będzie mokry tam, gdzie określono, że jest suchy, i suchy tam, gdzie określono dla kwasu.

Taki jest mechanizm odpowiedzialny za najczęstszą awarię przewodu kominowego: powstawanie pęcherzy i podcięć rozpoczynających się nie na dnie kanału, ale w pasie od jednego do trzech metrów powyżej oczekiwanego punktu rosy. Powłoka została wybrana pod kątem temperatury i ma przetrwać w kwasie.

Trzy konsekwencje dla specyfikacji:

• Rozciągnąć instalację kwasoodporną przed obliczonym punktem rosy. Praktyczną zasadą jest prowadzenie wykładziny kwasoodpornej 3–5 m powyżej najgorszego punktu rosy (najniższe obciążenie, najwyższa zawartość siarki), a nie obliczeniowego. Koszt materiałowy tego marginesu jest trywialny w porównaniu z wymianą kanału.

• Nigdy nie łącz dwóch systemów na gołej granicy. Na styku systemów żaroodpornych i kwasoodpornych należy je nakładać na siebie na głębokość co najmniej 300 mm, pod spodem znajduje się system kwasoodporny, a zakładkę traktować jako punkt mocowania. Połączenie doczołowe pomiędzy silikonem a estrem winylowym to szczelina, na której przebiega gradient temperatury.

• Zbadaj także punkt rosy wody. Poniżej około 60 °C gaz jest wilgotny niezależnie od zawartości siarki, a wilgotny, niskotemperaturowy przewód kominowy (po IOS, praca z obejściem lub zimny start) jest raczej kąpielą kwasową niż atmosferą. Jest to obszar wykładziny — borokrzemowy, gumowy lub wypełniony płatkami estru winylowego o grubości 300–1000 μm — a nie obszar farby.

Specyfikacja cykli cieplnych powłoki komina ma jeden dodatkowy wymóg, którego nie spełniają kanały: ściana komina widzi gorący gaz wewnątrz i zimne powietrze na zewnątrz, więc stal wykazuje stały gradient grubości na górze rampy rozruchowej. Z powodu tego nachylenia okładziny stosów są zwykle określane na podstawie liczby cykli i zróżnicowanego ruchu w złączach dylatacyjnych, a nie samej przyczepności. Stawy się poruszają; specyfikacja cykli cieplnych powłoki komina powinna być wyrażana w cyklach i milimetrach, a nie przymiotnikach.

Kupującym porównującym systemy, KLD podaje mapę stref, a nie pojedynczy produkt: silikon w części konwekcyjnej, ester winylowy z płatkami szklanymi w części zimnej, ceramikę w strefie promieniującej, a także szczegóły nakładania się i harmonogram utwardzania dla każdego z nich. Każda partia jest dostarczana z certyfikatem COA dla partii oraz pisemnymi wytycznymi dotyczącymi ciągłego, szczytowego i punktu rosy, ponieważ argument specyfikacji zawsze sprowadza się do tych trzech liczb.

✅ Konkluzja: Zaprojektuj najgorszy punkt rosy, załóż systemy i pamiętaj, że zimny przewód kominowy to kąpiel kwasowa.

Często zadawane pytania

P: Czy jedna powłoka może pokryć cały przewód kominowy od wylotu pieca do komina?

O: Nie. Zakres temperatur rozciąga się od 800°C do 50°C, a skład chemiczny wymagany na każdym końcu jest niezgodny z drugim. Jedynym wykonalnym podejściem jest system mapowania stref ze zdefiniowanymi nakładami się; twierdzenia dotyczące jednego produktu zwykle oznaczają, że produkt jest wszędzie przeciętny.

P: Czy w przypadku instalacji spalającej paliwo niskosiarkowe potrzebna jest powłoka kwasoodporna?

Odpowiedź: Często tak, ponieważ punkt rosy zależy w równym stopniu od konwersji SO₃, jak i od zawartości siarki, a także dlatego, że zimny rozruch i praca przy niskim obciążeniu powoduje powstawanie mokrego kwasu niezależnie od paliwa. Zmierz punkt rosy w najgorszym przypadku, a nie w przypadku projektowym.

P: Czy dostarczacie kompletny system z mapą strefową wraz z dokumentacją?

O: Tak. Zapytania zazwyczaj dotyczą powłoki odpornej na ciepło gazów spalinowych z kotła, a pierwszą odpowiedzią jest prośba o mapę stref, a nie cena. KLD produkuje silikon w postaci płatków aluminium do części konwekcyjnej, ester winylowy i żywicę epoksydową w postaci płatków szklanych do części zimnej oraz ceramikę do stref promieniujących, dostarcza odpowiednie farby i podkłady, jeśli pozwala na to temperatura, a także podaje szczegóły nakładania się i harmonogramy utwardzania dla każdego systemu. Etykiety OEM i dokumentacja projektowa pochodzą z fabryki w Nanjing.

Wyślij profil komina, uzyskaj mapę strefy

Wysyłaj do KLD temperaturę gazu przy każdym podłączeniu, zawartość siarki w paliwie, zakres obciążenia i wysokość komina. Otrzymasz system mapowany na strefy: chemia na strefę, DFT, standard przygotowania, szczegóły nakładania się na każdej granicy, harmonogram utwardzania i porady dotyczące izolacji, które mogą całkowicie usunąć problem.

Jeśli w specyfikacji jest jedna powłoka na cały przewód kominowy, wyślij ją mimo to. KLD zaznaczy zespół tam, gdzie jako pierwszy poniesie porażkę.

Numer telefonu: +86 15996391734

E-mail: 958813192@qq.com

Strona internetowa: www.kldcoatings.com